贵州磷化集团始终将生态优先、绿色发展贯穿到企业发展的全过程和各领域，特别是在工业副产石膏综合利用方面持续探索。集团系统推进工业副产石膏无害化处理和规模化利用，并投入超过30亿元用于相关项目建设，每年直接投入5-7亿元建立工业副产石膏消纳补贴激励机制。这一系列措施显著提升了工业副产石膏的综合利用率，从2018年的53.01%提高到2023年的80.73%，远超全国“十四五”期末65%的要求。

科技创新是推动绿色发展的关键力量。集团通过“请进来、走出去”的方式，广泛集结社会科研技术力量，首创了工业副产石膏用于高分子材料、筑路及生态修复等多个新路径，并实现了项目转化应用。特别是在高分子材料应用方面，以无水石膏为主要原料，通过与聚丙烯树脂的混合搅拌、高温塑化和挤压等工艺流程，成功研制出新型环保包装材料——无水石膏包装箱，并在2024年3月实现了全国首条年产2.5万吨无水石膏母粒及包装箱中试装置项目的一次性投料试车成功。这一突破标志着在工业副产石膏综合利用产业化道路上打开了新路径，实现了新突破。

借助七部门联合印发《磷石膏综合利用行动方案》的契机，集团不断开拓资源化利用新场景。在确保使用功能和安全环保要求的前提下，不断拓宽产品产销路径。通过示范项目带动市场开拓，集团集中力量开展新型建材的产、销、用协同示范，分别与10家省管国有企业、9家在黔央企、7家在黔大型房地产开发企业建立了战略合作伙伴关系，圆满完成了贵安新区四所高校近30万平米墙体建设任务。同时，不断加快半干法砌块等新产品的推广进度，形成了更加完善的推广应用体系。

未来，贵州磷化集团将继续在工业副产石膏综合利用领域深耕细作，探索更多新产品、新技术和新业态，不断提高利用规模和质量。通过与各方合作，形成全产业链协同发展的良好局面，助力磷化工产业的绿色可持续发展。