近年来，兰州石化建立资源能源集约节约高效循环利用机制，促进绿色生产，蹚出了一条清洁绿色生产新路。1月至5月，兰州石化节水15.0434万立方米，完成年度节水任务量的50.14%；炼油单位能量因数能耗同比下降0.1222千克标油/（吨·因数）；优化风氮系统运行，实现能源高效利用。

加强源头管控，打出一系列推进减污降碳协同治理的“组合拳”。兰州石化采用废碱液全生物氧化先进技术建成的12.8万吨/年乙烯废碱处理装置，直接将废碱液中的硫化物和有机污染物进行生化降解，保证了废水处理效率和出水水质。通过不断摸索优化工艺操作，加强设备运行维护管理，保障废碱处理装置长周期稳定运行，基本实现乙烯废碱内部全处置目标。炼油运行一部烷基化装置排放的废酸输送至1.6万吨/年硫酸再生装置，通过工业处理，再次返回烷基化装置作为催化剂循环使用，实现了废酸“零出厂”目标。

持续深化“无废企业”建设，协同开展固体废物源头减量、综合利用攻关。兰州石化积极推进技术创新和管理优化，实现原煤使用量同比下降1.60%、干气使用量同比下降2.50%的既定目标。

兰州石化继续加大绿色生产、清洁能源转换替代力度，坚持“节能优先、逐步替代、系统优化、安全可靠”的原则，积极推动从“燃料型”向“化工产品有机材料型”转变，逐步推进电力替代，进一步提升能源利用效率。

5月，兰州石化炼油区凝结水回收系统改造项目的投用与大检修后各装置的长周期安全高负荷运行，实现节能0.7556万吨标煤，完成年度任务量的50.37%。46万吨/年乙烯装置与24万吨/年乙烯装置燃动能耗同比下降0.38千克标油/吨，以绿色低碳发展激活高质量发展“一池春水”。