6月20日，兰州石化公司110吨/小时酸性水汽提装置汽提塔整体吊装完成，标志着公司工程建设项目在“工厂化预制”“模块化建设”两个方面的“六化管理”应用上，实现了一次里程碑式的突破。

此次施工按照集团公司工程建设“标准化设计、集约化采购、工厂化预制、模块化建设、智能化管理、数字化交付”的“六化管理”思路，采用三段运输、现场组队，附属工艺管线、平台、电仪电缆及保温工作同步完成的方法，对高54.6米，重115吨的110吨/小时酸性水汽提塔进行整体预制，于6月19日完成汽提塔模块组装，具备整体吊装及安装条件。

为了确保万无一失，工程部组织相关单位与内外部专家，多次对塔体组装方案与吊装方案进行优化，最终形成750吨吊车与400吨吊车相互配合完成整体吊装的工作方案，极大减少了现场施工的复杂性和不确定性，降低了脚手架搭拆、高空作业等安全风险，提高了施工效率，保证了运行装置改造项目的安全实施。

110吨/小时酸性水汽提塔模块由190米附属管线、20吨平台爬梯、37台灯具、17台仪表设备、7吨塔体管线保温等设施组成。项目施工人员从第一笔材料切割做起，在预制阶段就严格控制误差，确保了塔体与底座合体无缝对接。

在此基础上，工程部协调组织相关部门及施工单位积极转变工作思路，由“并联推进”到“串联协作”，由“单打独斗”到“集团作战”，由“多头分散”到“同频共振”，在工程建设、质量管控、安全生产、协调配合等方面发挥各自优势，实现同题共答，为高质量完成本次施工奠定了坚实基础。

据了解，110吨/小时酸性水汽提装置汽提塔堵塞隐患治理项目是公司消除生产“隐患”，实现装置安稳长满优运行的重要组成部分。项目新增一套酸性水汽提系统，与原汽提系统形成互备联锁关系，保证汽提塔在堵塞并影响装置运行的情况下，能够进行清理，并切换运行。

此次大型设备模块化施工的成功实施，为公司今后工程项目“六化管理”提供了宝贵经验与思路，也为公司百万吨乙烯改造项目建设奠定了良好基础。